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一次法炼胶生产线明显提高轮胎各方面性能吉林制冷机组钉箱机汽车仪表鞋钉

2022-09-09

一次法炼胶生产线明显提高轮胎各方面性能

2012年5月17日,由双星自行设计、自主研发、自己生产的国内第一条“一次法炼胶生产线”在双星东风轮胎公司正式投产。湖北省十堰市副市长刘学华、市经委主任柯贤国、双星集团总裁汪海等共同出席了该生产线的启动仪式,并现场观看了正式投产的一次法炼胶生产线整个生产流程。

“一次法炼胶生产线”: 生产的轮胎各方面性能明显提高

炼胶工序一直以来银器都是轮胎制造把PVC+木粉等植物纤维混合物混匀的关键工序,直接决定着轮胎质量的好坏和成本的高低。一直以来,炼胶始终沿用传统的老技术、老工艺、老流程,不仅生产效率低、设备投入大、劳动强度高,而且用人多、能耗大、生产环节复杂,一直是橡胶行业最难攻克的工艺难题之一。

2011年底,在通过创新突破成野餐包功实现原胶多段烘胶、高分散度混炼等新工艺的基础上,双星集团总裁汪海鼓励双星东风炼胶人“大胆突翻开回油阀卸荷破,勇于创新,彻底打破过去炼胶生产的老工艺,实现炼胶工序的‘一次法新技术’,创出真正属于双星人独有的核心技术和特色技术”。

几个月来,汪海总裁多次对该项目进行指导,双输出的最全面的结果星东风轮胎也在研发实践桦甸中不断提高,通过先后上百次的技术优化和设备改造,突破了“传统炼胶技术必须分段混炼”的技术禁区,实现了炼胶工序“由过去四次完成到现在一次完成”的转变,创出了真正具有双星特色的“一次法炼胶新技术”,将轮胎制造“从原材料投入到压出供胶一条龙生产、一次性完成”变成了现实。

“一次法炼胶生产线”的投入运行,不仅提高了生产效率,减轻了劳动强度,降低了生单肩包产成本,在并岗减员提质、能源物料消耗、有害气体排放等方面,效果也非常突出,预计年实现综合效益近千万元。经严格的实验检测,采用“一次法炼胶生产线”生产的轮胎各方面性能明显提高,其中胎面耐磨性提升%,质量稳定性提高20%以上。

“一次法炼胶生产线”的投入运行,是双星轮胎对民族轮胎工业发展的又一重大贡献,标志着“以发展民族品牌为己任”的双星轮胎在拥有核心技术、特色技术方面,再一次实现了新的突破和跨越。

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